型煤粘合劑國內(nèi)外試驗研究和生產(chǎn)實踐一致表明，一定的粒度、適宜的水分和均勻的化學性質(zhì)是生產(chǎn)球團的三個重要因素。 因此，良好的原料準備是球團過程中的主要環(huán)節(jié)以滿足球團生產(chǎn)對原料的要求。

)1)對鐵礦石粉粒度的要求。 實驗研究和生產(chǎn)實踐表明，細粒原料在球團化過程中的優(yōu)勢越來越明顯，因此，無論使用何種含鐵原料，生球質(zhì)量都要求嚴格的粒度要求。 實踐證明，含鐵原料能達到良好的造球粒度只有一定范圍。 粒度對生球和球團的強度有不良影響。 粒度過難以脫水，是由于干燥導致的工序復雜化。 因此，含鐵原料的粒度必須適當。 國外要求造球材料中0.044 mm  (小于- 325目的為60**以上，或0.074 mm  (小于- 200目的細粒級為90**以上。 用含鐵材料比表面積表示材料的粒度時，精礦粉的比表面積為1300~2100cm2/g  . 比表面積小于1500cm2/g時，還原劑混入細粒級鐵精礦或粘接劑用量增加。 國外認為，天/然鐵礦石粉相對于原油相當高的比表面積，為了減少0.417~0.589mm(28~35目)粒級的含量，需要在20~30 ) )以下。 小于5~10) )。 用球團固著后，具有較高的強度。 為了減少過濾困難，避免補充干物，天/然礦需要采用干磨機。無煙煤型膠粘劑國內(nèi)球團廠**開始要求鐵精礦粉中的-0.074mm(-200目)粒級大于60。 實踐證明，這一要求太低，目前用于球團生產(chǎn)的鐵精礦-0.074mm(-200目)粒級建議超過80。 許多球團廠應(yīng)該采用再粉碎技術(shù)。

另外，含鐵原料的粒度組成需要比較穩(wěn)定，在控制的粒度〈0.044mm、〈0.053mm、〈0.074mm時，變動值必須不超過1.5**。

粘合劑是球團生產(chǎn)的主要原料，它們都具有一定的粘合性。 向球團中加入一定量的礦粉粘合劑，可以增加混合物的粘結(jié)性，改善球團化性，提高生球強度、造球機的產(chǎn)量和燒成后球團的質(zhì)量。