鐵礦石粒度分類
礦石粒度：礦石粒度和孔隙率的大小對高爐冶煉過程有很大影響。如果粒度過小，會影響高爐料柱的透氣性，增加煤氣的上升阻力。如果粒度過大，會影響爐料的加熱和礦石的還原。由于粒度過大，氣體和礦石間的接觸面積減小，使礦石的中心部分不易還原，從而降低還原速度，增加焦比
粗粉：基本上為0-10mm，但一般情況之下，10mm超過不超過10%，0.15mm下列不超過35%
精制粉末：基本上是國產(chǎn)，但低于200目。國內(nèi)外礦石一般為粗粉，現(xiàn)在也采用進口細粉。精粉在0.074mm下列不低于70%
塊礦：有兩種。一種是標準塊，粒徑為6-40mm。另一種是混合塊，只有在篩選和破碎
原礦之后才能使用：原礦是指未經(jīng)選礦或其他工藝處理從礦山開采的礦石，但原礦粒度不好，大于300mm。少量原礦可直接使用，大部分原礦需經(jīng)過選礦或其他工藝處理之后才能使用。在選礦之中，破碎、研磨之后進入分選工序的礦石稱為原礦
細礦：品位低于塊礦的細礦，需要經(jīng)過破碎、研磨、分選，達到品位要求。一般要求為60-67%，攀鋼的品位為57%
種鐵礦石冶煉：堿度小于0.5的燒結(jié)礦，由鐵精礦或濃縮粉無熔劑或少熔劑燒結(jié)而成。其含鐵礦物為磁鐵礦和赤鐵礦，主要膠結(jié)礦物為鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石。紅熱的酸性燒結(jié)礦在冷卻過程之中不會自然粉碎。機械強度高，但氧化鐵含量高，還原性差，熔化溫度低。該礦石單獨用于冶煉時，需要加入少量石灰石，還原性差，導致高爐產(chǎn)量低，焦比高。除了某些特殊情況之外，現(xiàn)代高爐不再適用于這種燒結(jié)礦。
鐵精礦
貧鐵礦石是通過細磨和濃縮獲得的高鐵品位鐵礦粉。鐵精礦是鋼鐵冶金生產(chǎn)人造富礦的原料，根據(jù)含鐵礦物的不同，鐵精礦可分為磁鐵礦精礦、赤鐵礦精礦和褐鐵礦精礦。根據(jù)選礦方法的不同，可分為弱磁精礦、強磁精礦、浮選精礦和重選精礦。磁鐵礦精礦一般采用磁選法處理磁鐵礦，赤鐵礦精礦一般采用重選法、浮選法、強磁選法、磁化焙燒磁選法或組合工藝處理赤鐵礦，褐鐵礦精礦采用重選法、強磁選法或磁化焙燒磁選法處理褐鐵礦獲得。